Was ist HSS -Twist -Bohrer?
HSS-Twist-Bohrer ist eine Art Bohrwerkzeug aus Hochgeschwindigkeitsstahl, die für die Metallverarbeitung verwendet werden. HSS ist ein spezieller Legierungsstahl mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit, thermischer Stabilität und Schnitteigenschaften, wodurch er ideal für Metallbearbeitungsaufgaben wie Bohrungen ist. Ein Drehbohrer (auch als Auger- oder Spiralflöte -Bohrer bezeichnet) ist ein Bohrer mit helikalen Flöten, bei dem das Schneiden von Chips schnell aus dem Bohrloch verlassen wird, wodurch die Reibung und Wärme beim Bohren und Verbesserung der Bohreffizienz reduziert werden. Das Design von HSS -Twist -Bohrern macht sie für eine Vielzahl verschiedener Metallmaterialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Legierungen usw. sowie Holzbearbeitung.
Eigenschaften von Hochgeschwindigkeits-Stahl-Drehbohrern
1. Hochgeschwindigkeitsmaterialien mit hoher Abriebfestigkeit hervorragende Stahlmaterialien weisen eine hervorragende Abriebfestigkeit auf und ermöglichen es, dass die Schneidkanten für längere Perioden scharf bleiben.
2. Stabilität mit hoher Wärme: Hochgeschwindigkeitsstahl kann in Hochtemperaturumgebungen ohne signifikanten Verlust an Härte oder Verformung betrieben werden.
3. Ausgezeichnete Schneideleistung: Das Design von Twist -Drills spiralfreier Rillen trägt zum effektiven Metallschnitt bei und reduziert die Chipakkumulation.
4. Zuverlässige Bearbeitungsqualität: Hochgeschwindigkeits-Stahl-Drehbohrer liefern typischerweise hochwertige Bohrlöcher mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen.
HSS -Typen, die wir für unsere Twist -Drills verwendet haben
Die Hauptklassen von HSS, die wir verwenden, sind: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Es gibt einige Unterschiede zwischen ihnen, hauptsächlich im Zusammenhang mit ihrer chemischen Zusammensetzung, Härte, thermischen Stabilität und Anwendungsbereichen. Im Folgenden finden Sie die Hauptunterschiede zwischen diesen HSS -Noten:
1. M42 HSS:
M42 enthält 7% -8% Cobalt (CO), 8% Molybdän (MO) und andere Legierungen. Dies verleiht ihm eine bessere Abriebfestigkeit und thermische Stabilität. M42 hat normalerweise eine höhere Härte, und seine Rockwell-Härte beträgt 67,5-70 (HRC), die durch Wärmebehandlungstechniken erreicht werden können.
2. M35 HSS:
M35 enthält 4,5% -5% Kobalt und hat auch eine große Abriebfestigkeit und thermische Stabilität. M35 ist etwas härter als normale HSS und behält normalerweise eine Härte von zwischen 64,5 und 67,59 (HRC) bei. M35 eignet sich zum Schneiden klebriger Materialien wie Edelstahl.
3. M2 HSS:
M2 enthält hohe Spiegel an Wolfram (W) und Molybdän (MO) und hat gute Schneideigenschaften. Die Härte von M2 liegt normalerweise im Bereich von 63,5-67 (HRC) und ist für die Bearbeitung von Metallen geeignet, die höhere Anforderungen benötigen.
4. 4341 HSS:
4341 HSS ist ein Hochgeschwindigkeitsstahl mit einem etwas niedrigeren Legierungsgehalt im Vergleich zu M2. Die Härte wird im Allgemeinen über 63 HRC gehalten und eignet sich für allgemeine Metallaufgaben.
5. 4241 HSS:
4241 HSS ist auch ein HSS mit niedriger Legierung, das weniger legierte Elemente enthält. Die Härte wird im Allgemeinen etwa 59-63 HRC beibehalten und wird normalerweise für allgemeine Metallarbeiten und Bohrungen verwendet.
Die Auswahl der ordnungsgemäßen Note von HSS hängt von Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen und der zu verarbeitenden Materialtyp ab. Härte, Abriebfestigkeit und thermische Stabilität sind die Schlüsselfaktoren in der Auswahl.
Postzeit: Sep-18-2023