Was ist ein HSS-Spiralbohrer?
HSS-Spiralbohrer sind Bohrwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) für die Metallbearbeitung. HSS ist ein Speziallegierungsstahl mit hervorragender Abriebfestigkeit, thermischer Stabilität und Schneideigenschaften, wodurch er sich ideal für Metallbearbeitungsaufgaben wie das Bohren eignet. Ein Spiralbohrer (auch Schneckenbohrer oder Spiralnutbohrer genannt) ist ein Bohrer mit spiralförmigen Nuten, die einen schnellen Späneaustritt aus dem Bohrloch ermöglichen. Dies reduziert Reibung und Wärmeentwicklung beim Bohren und verbessert die Bohrleistung. Dank ihrer Bauart eignen sich HSS-Spiralbohrer für eine Vielzahl von Metallen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Legierungen, sowie für die Holzbearbeitung.
Eigenschaften von Spiralbohrern aus Schnellarbeitsstahl
1. Hohe Abriebfestigkeit: Hochgeschwindigkeitsstahlwerkstoffe weisen eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit auf, wodurch die Schneidkanten über einen längeren Zeitraum scharf bleiben.
2. Hohe Hitzebeständigkeit: Schnellarbeitsstahl kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden, ohne dass es zu einem signifikanten Härteverlust oder einer Verformung kommt.
3. Hervorragende Schneidleistung: Die spiralförmige Nutkonstruktion der Spiralbohrer trägt zu einer effektiven Metallbearbeitung bei und reduziert gleichzeitig die Spanbildung.
4. Zuverlässige Bearbeitungsqualität: Spiralbohrer aus Hochgeschwindigkeitsstahl liefern typischerweise qualitativ hochwertige Bohrlöcher mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen.
HSS-Typen, die wir für unsere Spiralbohrer verwendet haben
Die wichtigsten HSS-Güten, die wir verwenden, sind: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Es bestehen einige Unterschiede zwischen ihnen, die hauptsächlich ihre chemische Zusammensetzung, Härte, thermische Stabilität und Anwendungsgebiete betreffen. Nachfolgend sind die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen HSS-Sorten aufgeführt:
1. M42 HSS:
M42 enthält 7–8 % Kobalt (Co), 8 % Molybdän (Mo) und weitere Legierungsbestandteile. Dies verleiht ihm eine höhere Abriebfestigkeit und thermische Stabilität. M42 weist üblicherweise eine höhere Härte auf; seine Rockwell-Härte liegt bei 67,5–70 HRC und kann durch Wärmebehandlungsmethoden erreicht werden.
2. M35 HSS:
M35 enthält 4,5–5 % Kobalt und zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit und thermische Stabilität aus. Es ist etwas härter als herkömmlicher HSS und weist üblicherweise eine Härte zwischen 64,5 und 67,59 HRC auf. M35 eignet sich zum Schneiden von zähflüssigen Materialien wie Edelstahl.
3. M2 HSS:
M2 enthält hohe Anteile an Wolfram (W) und Molybdän (Mo) und weist gute Zerspanungseigenschaften auf. Die Härte von M2 liegt üblicherweise im Bereich von 63,5–67 HRC und eignet sich für die Bearbeitung von Metallen mit hohen Anforderungen.
4. 4341 HSS:
4341 HSS ist ein Schnellarbeitsstahl mit einem etwas geringeren Legierungsgehalt als M2. Die Härte liegt im Allgemeinen über 63 HRC und eignet sich für allgemeine Metallbearbeitungsaufgaben.
5. 4241 HSS:
4241 HSS ist ein niedriglegierter HSS mit einem geringeren Anteil an Legierungselementen. Die Härte liegt üblicherweise bei 59–63 HRC und er wird häufig für allgemeine Metallbearbeitung und Bohrarbeiten eingesetzt.
Die Wahl des geeigneten HSS-Typs hängt von Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen und der Art des zu verarbeitenden Materials ab. Härte, Abriebfestigkeit und thermische Stabilität sind die wichtigsten Auswahlkriterien.
Veröffentlichungsdatum: 18. September 2023