Im Industriemarkt haben viele Kunden häufig Fragen wie:
Warum sehen manche Bohrer oder Gewindebohrer sehr ähnlich aus, weisen aber so große Preisunterschiede auf? Insbesondere in den letzten zwei Jahren haben viele Kunden deutliche Preisschwankungen bei Schneidwerkzeugen festgestellt.
Tatsächlich wird der Preis von Bohrern und Gewindebohrern nicht durch einen einzigen Faktor bestimmt. Er ergibt sich vielmehr aus einer Kombination von Rohstoffen, Fertigungsprozessen, Leistungsanforderungen und Marktbedingungen. Wir werden einige wichtige Faktoren kurz erläutern, um die zugrundeliegende Preislogik zu erklären. Betrachten wir zunächst die tatsächliche Kostenstruktur von den Rohstoffen bis zur Fertigung.
1. Kosten der Rohstoffe, Grundlage der Preisgestaltung
Das Kernmaterial von Bohrern und Gewindebohrern ist Schnellarbeitsstahl (HSS).
Die hervorragenden Schneideigenschaften von HSS sind auf seine Legierungselemente wie Wolfram (W), Molybdän (Mo) und Kobalt (Co) zurückzuführen. Es gibt verschiedene HSS-Sorten wie HSS 4341, M2, M35 und M42, die sich im Verhältnis dieser Legierungselemente unterscheiden. Höhere Legierungsanteile verbessern die Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Materials, erhöhen aber auch die Materialkosten. Die Rohstoffkosten bestimmen somit die Preisuntergrenze des Produkts.
Gängige Schnellarbeitsstahlsorten weisen deutliche Unterschiede in Leistung und Kosten auf:
• Standard-HSS / HSS 4341: Geeignet für die allgemeine Werkstoffbearbeitung, relativ kostengünstig
• M2: Stabile Gesamtleistung, breit anwendbar
• M35 (kobalthaltig): Erhöhte Hitzebeständigkeit, geeignet für Edelstahl und ähnliche Werkstoffe
• M42 (hochkobalthaltig): Hervorragende Verschleißfestigkeit und Warmhärte, ideal für die kontinuierliche Hochleistungsbearbeitung
Ein höherer Legierungsanteil erhöht nicht nur die Rohstoffkosten, sondern erschwert auch die Herstellung, was sich im Endproduktpreis widerspiegelt.
Bei Schnellarbeitsstahl ist Wolfram (W) eines der wichtigsten Legierungselemente und spielt eine Schlüsselrolle für die Warmhärte und Verschleißfestigkeit von Bohrern und Gewindebohrern.
In den vergangenen zwei Jahren und insbesondere in diesem Jahr zeigen öffentliche Industriedaten, dass die Preise für wolframhaltige Rohstoffe hoch und volatil geblieben sind. Die Gründe hierfür sind unter anderem:
• Hohe Konzentration an Wolfram-Erzvorkommen, was zu einem relativ knappen Angebot führt
• Steigende Kosten für Umweltauflagen und Bergbau
• Erhöhte Nachfrage aus den nachgelagerten Bereichen der High-End-Fertigung, der neuen Energien und der Rüstungsindustrie.
Für die Herstellung von Schnellarbeitsstählen ist diese Preisänderung kein kurzfristiges Ereignis, sondern eine langfristige und strukturelle Kostenverschiebung. Infolgedessen sind auch die Herstellungskosten für Bohrer und Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstählen wie M2, M35 und M42 gestiegen. Dies ist eine branchenweite Realität.
Die Grafik zeigt die Preisentwicklung von Wolfram von Januar bis zum 29. Oktober 2025. Auch Ende Dezember 2026 stiegen die Wolframpreise weiter an. Verglichen mit Anfang 2026 haben sich die Preise für wichtige Wolframprodukte deutlich erhöht. Branchenzahlen belegen, dass die Preise für Kernrohstoffe – darunter Wolframkonzentrat, Ammoniumparatungstat (APT), Wolframpulver und Wolframpulver für Hartmetalle – im Allgemeinen um über 100 % gestiegen sind. Die Preise für bestimmte Wolframprodukte und Kobaltpulver erreichten sogar ein Wachstum von fast oder über 200 %, wodurch die Rohstoffkosten für Schnellarbeitsstahl insgesamt auf einem hohen Niveau blieben.
2. Qualität der Wärmebehandlung, die Grundlage für die Leistungsfähigkeit des Produkts
Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigsten, aber unsichtbaren Produktionsschritte. Sie bestimmt maßgeblich die Härte, Zähigkeit und Stabilität des Werkzeugs während der Bearbeitung. Eine gut geplante Wärmebehandlung erzielt ein optimales Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit. Eine instabile Wärmebehandlung kann zu Ausbrüchen, Brüchen oder ungleichmäßiger Lebensdauer führen. Zudem erfordert ein stabiler und kontrollierbarer Wärmebehandlungsprozess in der Regel einen höheren Energieverbrauch, eine präzisere Temperaturregelung und ein komplexeres Prozessmanagement. Diese Investitionen sind dem Produkt zwar nicht anzusehen, beeinflussen aber seine Leistung in der Praxis entscheidend.
3. Fertigungsprozesse und Qualitätskontrolle beeinflussen die Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz.
Abgesehen von Werkstoffen und Wärmebehandlung bestimmen Fertigungsprozesse und Qualitätskontrollsysteme gemeinsam die Bearbeitungsgenauigkeit, die Konsistenz und die langfristig stabile Leistung von Bohrern und Gewindebohrern im praktischen Einsatz. In der Fertigung spiegeln sich Kostenunterschiede zwischen verschiedenen Fertigungsstufen hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:
• Die Gestaltung des gesamten Fertigungsprozesses, wie z. B. die Kontrolle der Fehlerrate
• Ob mehrere Präzisionsschleifschritte oder einstufiges Walzschmieden verwendet werden
• Präzise Steuerung geometrischer Parameter wie Schneidkanten, Spiralnuten und Rückwinkel
• Bei Gewindebohrern ist der Grad der Kontrolle über die Führungsgenauigkeit und die Konsistenz der Schneidkante entscheidend.
Höhere Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet höhere Investitionen in die Ausrüstung, längere Bearbeitungszeiten und eine strengere Prozesskontrolle. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Fertigungskosten und wirken sich auch auf die Produktstabilität in der Serienproduktion aus.
Eine gleichbleibende Produktqualität basiert auf einem systematischen und kontinuierlichen Qualitätskontrollsystem. Für industrielle Anwender sind Chargenkonsistenz und eine langfristig stabile Lieferfähigkeit wichtiger als der Preis einer Einzelbestellung. Eine umfassende Qualitätskontrolle umfasst typischerweise:
• Rohmaterialprüfung
• Präzisions- und Rundlaufprüfung
• Härteprüfung und Chargenkonsistenzkontrolle
• Gewaltsame Bohrtests
Diese Investitionen decken nicht nur Probleme auf, sondern gewährleisten auch eine gleichbleibende und vorhersehbare Leistung jeder Produktcharge. Darüber hinaus ist die Nutzungsdauer wichtiger als der Stückpreis. In industriellen Anwendungen bedeutet ein niedriger Stückpreis nicht automatisch niedrige Gesamtkosten. Produkte mit kurzer Lebensdauer und geringer Stabilität führen häufig zu häufigeren Werkzeugwechseln, Bearbeitungsunterbrechungen und Schwankungen in der Endproduktqualität. Daher konzentrieren sich professionelle Anwender verstärkt auf die Bearbeitungskosten pro Einheit anstatt auf den reinen Preis eines einzelnen Bohrers oder Gewindebohrers.
Veröffentlichungsdatum: 24. Dezember 2025