Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 9
Schlüsselwörter: 135°-Spitze, Spitzenbohrer, Spitzenwinkel, 118° vs. 135° Spitzenwinkel, selbstzentrierende Spitze, Meißelkante, Zentriergeometrie des Bohrers
Der vorherige Artikel dieser Reihe untersuchte das Verlaufen von Bohrern – das kurze seitliche Abrutschen im Moment des Kontakts – und warum es sich dabei um ein geometrisches und nicht um ein Materialproblem handelt. Die Ursache wurde auf die Schneide zurückgeführt: den mittleren Bereich einer Standard-Spiralbohrspitze, der nicht sauber schneidet, sondern Material verdrängt und extrudiert. Abschließend wurde festgestellt, dass das Anschleifen der Spitze die Schneide verkürzt und das Verlaufen reduziert. Dieser Artikel sollte die Gründe dafür genauer erläutern – einschließlich der Frage, warum 135° der am häufigsten angegebene Winkel ist.
Dieser Artikel untersucht, was ein Split-Point-Schliff an der Spitze tatsächlich verändert, warum der 135°-Winkel so konsequent damit kombiniert wird und worauf Käufer achten sollten, bevor sie davon ausgehen, dass die Angaben auf einem Datenblatt widerspiegeln, was tatsächlich in den Stahl eingeschliffen ist.
Das Problem der Meißelkante, neu formuliert
Eine Standard-Spiralbohrspitze besteht aus zwei Schneidlippen, die an einer mittig verlaufenden Meißelkante zusammentreffen. Die Meißelkante schert das Material nicht wie die Schneidlippen, sondern schiebt es unter Druck vor die Spitze. Deshalb benötigt eine Standardspitze bei vielen Anwendungen einen Körner oder ein Pilotloch für einen sauberen Start: Je länger die Meißelkante, desto stärker ist die Spitze allein auf die Schleifsymmetrie angewiesen, um zentriert zu bleiben, und desto mehr axialer Schub ist nötig, damit der Bohrer greift.
Die meißelartige Schneide ist kein Mangel des Standard-Spiralbohrers – sie ist eine Folge der Art und Weise, wie eine einfache Kegelspitze geschliffen wird. Gleichzeitig ist sie aber auch der größte Hebel zur Verbesserung des Anbohrvorgangs, und genau hier kommt die Geometrie der geteilten Spitze zum Tragen.
Was ein Split Point Grind tatsächlich bewirkt
Eine geteilte Spitze erfordert einen zweiten Schleifvorgang in der Mitte der Spitze, wobei ein Teil der Meißelkante abgetragen und durch zwei zusätzliche kurze Schneidkanten ersetzt wird. Der praktische Effekt ist einfach:
• Kürzere Meißelkante— typischerweise auf einen Bruchteil seiner Länge an einem Standardpunkt reduziert, wodurch weit weniger Material extrudiert statt geschert werden muss.
• Zwei zusätzliche Schneidkanten nahe der Mitte— Der Schnittpunkt liegt nun näher an der Achse, anstatt dass die Scherarbeit allein von den äußeren Lippen übernommen wird.
• Geringerer Axialschub— Es ist weniger Kraftaufwand nötig, damit der Bohrer greift, weshalb Split-Point-Bohrer oft als selbstzentrierend oder selbststartend bezeichnet werden.
• Verringerte Abhängigkeit allein von der Schleifsymmetrie— Durch die kürzere Meißelkante verringern sich kleine Asymmetrien zwischen den beiden Lippen, da sie weniger Raum einnehmen müssen, bevor die Spitze richtig eingreift. Dies reduziert direkt die im vorherigen Artikel beschriebene Tendenz zum Verlaufen.
Warum 135°, insbesondere
Spitzenwinkel und Spitzenschleifen sind zwei separate Konstruktionsentscheidungen, die häufig gemeinsam spezifiziert werden, und es gibt einen mechanischen Grund für diese Paarung. Eine Standard-Universalspitze hat einen Winkel von etwa 118°. Eine 135°-Spitze ist flacher – näher an der Senkrechten zur Bohrachse – und dies verändert die Verteilung der Schnittkraft:
• Breiteres Engagement beim Erstkontakt— Ein flacherer Spitzenwinkel verteilt die anfängliche Schnittlast über einen breiteren Abschnitt der Schneidlippen, anstatt sie auf eine schmale Spitze zu konzentrieren, wodurch die Spitzenspannung im Moment des Eintritts verringert wird.
• Besser geeignet für härtere und zähere Materialien— Die Verteilung der Last weg von einem schmalen Punkt ist besonders wichtig bei Edelstählen, hochfesten Legierungen und anderen Werkstoffen, bei denen eine Standardspitze zu starker Wärme- und Verschleißkonzentration führt.
• Schnellere, sauberere Starts ohne Pilotenzündung— Der flachere Winkel in Kombination mit dem geteilten Spitzenschliff ermöglicht es den beiden mittleren Schneidkanten, das Material früher zu erreichen. Deshalb werden 135°-Split-Point-Bohrer häufig bei tragbaren und handgeführten Bohrmaschinen eingesetzt, bei denen keine Vorrichtung vorhanden ist, um den Bohrer in der Mitte zu halten.
• Erhöhter Nutzen durch das Schleifen der geteilten Spitze— Der flachere Winkel gibt den mittleren Schneidkanten des geteilten Punktes mehr Arbeitsfläche, sodass der Selbstzentrierungseffekt des geteilten Punkteschliffs bei 135° stärker ausgeprägt ist als bei einem steileren Winkel.
Kurz gesagt: Das Schleifen der geteilten Spitze verändert die Vorgänge an der Meißelschneide, und der 135°-Winkel beeinflusst die Lastverteilung über die Spitze. Beide Verfahren ersetzen sich nicht gegenseitig – sie ergänzen sich und dienen demselben Konstruktionszweck.
Was dies für den Käufer bedeutet
Die Angabe eines 135°-Teilungspunktes beschreibt eine angestrebte Geometrie, kein garantiertes Ergebnis. Ob dieses Ziel erreicht wird, hängt ausschließlich von der Schleifpräzision ab, und die Abweichung zwischen beiden zeigt sich auf vorhersehbare Weise:
• Das Gehen wird trotz der Kennzeichnung als Trennpunkt fortgesetzt.Wenn der Sekundärschliff an der Meißelkante flach, uneben oder außermittig ist, wird die Meißelkante nur nominell verkürzt, und der Bohrer zeigt immer noch das Wanderverhalten, das durch das Spitzenschleifen reduziert werden soll.
• Uneinheitlicher Spitzenwinkel innerhalb einer Charge.Eine Charge, die mit 135° spezifiziert ist, aber um einige Grad nach oben oder unten schwankt, wird von Stück zu Stück uneinheitlich funktionieren – einige Teile beginnen sauber, andere verhalten sich eher wie ein Standardwert.
• Asymmetrische Spaltkanten.Sind die beiden durch den Split-Point-Schliff hinzugefügten sekundären Schneidkanten weder in Länge noch Winkel gleich, wird der Zentriervorteil auf die gleiche Weise beeinträchtigt, wie ein ungleichmäßiger Standardlippenschliff zu einem Verlaufen führt, und der Defekt ist ohne genaue Inspektion der Spitze schwerer zu erkennen.
Nichts davon lässt sich aus einem Datenblatt oder einer Produktbezeichnung ablesen. Es zeigt sich erst darin, wie der Bohrer ein Loch ansetzt – und genau das soll die Punktgeometrie ja eigentlich steuern.
Wie Käufer dies überprüfen können
Ein paar Prüfungen unterscheiden einen echten 135°-Split-Point von einer Kennzeichnung für einen Standardschliff:
• Fragen Sie nach Daten zur Punktwinkelprüfung,Nicht nur der im Datenblatt angegebene Nennwinkel. Eine Messung mit einem Projektor oder einer Punktwinkellehre an einer Stichprobe zeigt, ob der Winkel konstant eingehalten wird und nicht nur den Angaben entspricht.
• Prüfen Sie, ob die Bohrmaschine noch einen Körner benötigt, um sauber anzufangen.Ein korrekt ausgeführter Trennpunkt sollte mit deutlich weniger Zögern beginnen als ein Standard-Trennpunkt auf dem gleichen Material – wenn dies nicht der Fall ist, erfüllt der Sekundärschliff seinen Zweck nicht.
• Untersuchen Sie die Spitze unter Vergrößerung auf Symmetrie.Die beiden sekundären Schneidkanten in der Mitte sollten optisch und maßlich gleichmäßig sein; Unebenheiten an dieser Stelle entsprechen einem ungleichmäßigen Lippenschliff.
Wie schon bei der im vorherigen Artikel besprochenen Mahlsymmetrie ist die Konstruktionsabsicht hinter einem 135°-Teilungspunkt technisch fundiert – die Frage für jeden Käufer ist jedoch immer, ob der Mahlprozess hinter dem Etikett dies auch tatsächlich, und zwar konsistent, Charge für Charge, liefert.
Über diese Serie
Warum Bohrer versagen ist ist eine technische Artikelreihe unseres Produktionsteams. Jeder Artikel beleuchtet einen spezifischen Faktor der Bohrerleistung – vom Rohmaterial bis zur Verpackung. Das Ziel ist einfach: Käufern zu helfen, zu verstehen, was sie tatsächlich kaufen und welche Fragen sie stellen sollten.
Veröffentlichungsdatum: 20. Juli 2026