Serie:Warum Bohrer versagen | Artikel 3
Schlüsselwörter:HSS-Bohrerqualität, Bohrergewicht, Bohrerhärte, HSS-Dichte, Bohrerqualitätsprüfung, wie man Bohrer bewertet
Manche Einkäufer wiegen Bohrer, um die Muster eines neuen Lieferanten zu bewerten. Je schwerer der Bohrer, desto besser der Stahl – so die gängige Annahme.
Das ist ein nachvollziehbarer Instinkt. Gewicht erscheint oft als Indikator für Substanz. Doch bei HSS-Bohrern ist das Gewicht einer der unzuverlässigsten Qualitätsindikatoren. In manchen Fällen deutet ein schwererer Bohrer sogar auf ein minderwertiges Produkt hin.
Hier ist der Grund.
Die HSS-Dichte ändert sich zwischen den Güteklassen nicht wesentlich.
Schnellarbeitsstahl ist eine spezielle Gruppe von Werkzeugstählen, die durch ihre Legierungselemente – Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und bei kobalthaltigen Sorten Kobalt – definiert ist. Diese Elemente werden in relativ geringen Anteilen hinzugefügt, um Härte, Verschleißfestigkeit und Warmhärte zu steuern.
Die Dichte von HSS der gängigen Sorten – M2, M35, M42 – liegt in einem engen Bereich von etwa 8,1 bis 8,3 g/cm³. M2 und M35 unterscheiden sich im Kobaltgehalt (0 % bzw. ca. 5 %), doch die Dichte von Kobalt (ca. 8,9 g/cm³) ist der Dichte des Grundstahls so ähnlich, dass eine Beimischung von 5 % Kobalt die Gesamtdichte um weniger als 0,1 g/cm³ verändert. Dieser Unterschied ist manuell nicht messbar und selbst auf einer Präzisionswaage vernachlässigbar.
In der Praxis bedeutet das: Man kann M2 nicht anhand des Gewichts von M35 oder Standard-HSS von HSS in Kobaltqualität unterscheiden.
Warum fühlen sich manche Bohrer dann schwerer an?
Wenn sich zwei gleich große Bohrer im Gewicht merklich unterscheiden, liegt die Erklärung fast immer in der Geometrie – nicht im Material.
Das Gewicht eines Bohrers hängt von seinem Materialanteil ab. Bei gegebener Länge und gegebenem Durchmesser ist die entscheidende Größe, wie viel Stahl beim Schleifen abgetragen wurde. Die Geometrie der Spiralnuten – Tiefe und Breite der spiralförmigen Kanäle im Bohrkörper – bestimmt dies direkt. Tiefere, breitere Spiralnuten tragen mehr Material ab, flachere hingegen lassen mehr Material zurück.
Ein Hersteller kann einen schwereren Bohrer produzieren, indem er flachere Spannuten schleift. Der Bohrer behält mehr Kernmaterial und wiegt daher mehr. Flachere Spannuten haben jedoch Nachteile: Der Spanabtransport wird ineffizienter, die Schnittreibung erhöht sich und die Hitzeentwicklung in der Schneidzone beschleunigt sich. Bei schwierigen Werkstoffen oder höheren Vorschüben führt dies zu schnellerem Verschleiß und einem höheren Risiko vorzeitigen Ausfalls.
Das bedeutet, ein schwererer Bohrer ist nicht unbedingt ein besserer Bohrer. Es könnte sich schlicht um einen Bohrer handeln, bei dem in der Geometrie gespart wurde – und der Käufer interpretiert dieses Symptom fälschlicherweise als Qualitätsmerkmal.
Was Gewicht tatsächlich widerspiegelt
Das Gewicht spiegelt das Volumen des verbleibenden Stahls wider. Das Volumen wird durch Schleifen gesteuert. Die Schleifqualität ist eine Entscheidung des Herstellers.
Ein erfahrener Hersteller schleift die Spannuten gemäß der anwendungsspezifischen Geometrie – DIN 338 oder gleichwertige Normen definieren Spiralwinkel, Spannutentiefe und Spitzengeometrie aus gutem Grund. Diese Abmessungen sind über Jahrzehnte im industriellen Einsatz optimiert, um ein optimales Verhältnis zwischen Spanabfuhr, Schneidkantenfestigkeit und Bohrleistung zu erzielen.
Ein Bohrer, der von der Standardgeometrie abweicht und dadurch schwerer erscheint, hat die Balance nicht verbessert, sondern verschlechtert.
Die Kennzahlen, die wirklich zählen
Wenn das Gewicht kein verlässlicher Indikator ist, worauf sollten Käufer dann bei der Beurteilung der Bohrerqualität achten?
Die relevanten Variablen sind:
•Härte.Nach der Wärmebehandlung sollte die Schneide eines fachgerecht gefertigten M2-HSS-Bohrers eine Härte von ca. 63–65 HRC erreichen. M35-Kobaltbohrer sollte eine Härte von 64–66 HRC erreichen. Härtewerte außerhalb dieser Bereiche deuten auf Probleme bei der Wärmebehandlung hin – entweder auf Unterhitzung, unzureichende Abschreckgeschwindigkeit oder mangelhafte Anlasskontrolle. Die Härte kann direkt mit einem Rockwell-Härteprüfgerät gemessen werden.
•Materialzusammensetzung.Die Spektrometeranalyse (OES – Optische Emissionsspektrometrie) ist die einzige zuverlässige Methode, um zu überprüfen, ob ein Bohrer tatsächlich die angegebenen Legierungselemente enthält. Kobaltgehalt, Wolframanteil, Vanadium – all diese Bestandteile sind weder sichtbar noch wägbar. Sie erfordern eine Laboranalyse.
•Geometrische Genauigkeit.Spitzenwinkel, Spiralwinkel, Schneidensymmetrie und Schneidkantenbeschaffenheit beeinflussen die Schneidleistung. Diese Faktoren lassen sich mit optischen Messinstrumenten oder Profilprojektoren messen.
•Chargenkonsistenz.Eine einzelne, bestandene Probe reicht nicht aus. Industrielle Abnehmer benötigen eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Produktionscharge hinweg. Die Konsistenz von Härte, Geometrie und Oberflächengüte bei Hunderten oder Tausenden von Teilen ist eine Frage des Fertigungsprozesses, nicht der Einzelstückprüfung.
•Oberflächenbeschaffenheit.Die Schleifqualität ist sichtbar. Raue Schleifspuren, unebene Spannutenflächen oder sichtbare Rattermarken an der Schneide deuten auf Prozessfehler hin. Ein fachgerecht geschliffener Bohrer weist saubere, glatte Spannutenflächen mit gleichmäßiger Schneidengeometrie auf.
Was dies für Beschaffungsentscheidungen bedeutet
Wenn ein Lieferant Muster sendet, sollten Sie dem Impuls widerstehen, diese nur nach dem Gewicht zu beurteilen. Sinnvoller ist es, ein Materialzertifikat anzufordern, die Geometrie – wenn möglich – unter Vergrößerung zu prüfen und – bei wichtigen Aufträgen – Härteprüfdaten oder eine unabhängige Materialprüfung zu verlangen.
Gewicht ist keine Abkürzung. Es ist Lärm.
Die Qualität eines HSS-Bohrers hängt von seiner Stahlzusammensetzung, seiner Wärmebehandlung und seiner Schliffgeometrie ab. Nichts davon lässt sich auf einer Waage ablesen.
Über diese Serie
Warum Bohrer versagen ist ist eine technische Artikelreihe unseres Fertigungsteams. Jeder Artikel beleuchtet einen Faktor der Bohrerleistung – vom Rohmaterial bis zur Verpackung. Das Ziel ist einfach: Käufern zu helfen, zu verstehen, was sie tatsächlich erwerben und welche Fragen relevant sind.
Veröffentlichungsdatum: 11. Juni 2026