Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 14
Schlüsselwörter: Rundlauf des Bohrers, Rundlaufgenauigkeit, Rundlaufgenauigkeit des Bohrlochs, Übermaßbohrung, Geradheit des Bohrers, Radialrundlauf, Durchbiegung langer Bohrer, Prüfung von HSS-Bohrern, Rundlauf des Bohrfutters vs. Rundlauf des Schleifers, Bohrlochgenauigkeit
Der letzte Artikel dieser Reihe befasste sich mit den Faktoren, die beim Schleifen eines vollgeschliffenen Bohrers tatsächlich beeinflusst werden – Außendurchmesser, Rückgrat, Stegverjüngung und Schneidensymmetrie. Eine Aussage in diesem Artikel wies bereits auf den vorliegenden hin: Die Qualität des Schleifens von Außendurchmesser und Schneidkante wirkt sich direkt auf den Rundlauf des Bohrers nach dem Einspannen aus. Dieser Artikel greift diesen Punkt auf. Der Rundlauf entscheidet darüber, ob die Schleifpräzision beim Schneiden erhalten bleibt oder nicht – und er ist der entscheidende Faktor, der ein rundes Loch von einem überdimensionierten, unrunden unterscheidet.
Auslauf, in einfachen Worten
Lässt man die Fachbegriffe beiseite, läuft die Rundlaufgenauigkeit auf eine Frage hinaus: Ist der Bohrer gerade? Ein Bohrer, dessen geometrische Mittellinie exakt mit seiner Rotationsachse verläuft, beschreibt bei jeder Drehung denselben Radius. Ein leicht verbogener oder abgeschliffener Bohrer hingegen eiert, ähnlich wie ein unausgewuchtetes Rad. Dieses Ebbespiel, gemessen mit einer Messuhr, wird in der Branche als TIR (Total Indicatord Runout) bezeichnet.
Es ist wichtig, dies klar vom Verlaufen des Bohrers zu unterscheiden, das wir in Artikel 8 behandelt haben. Verlaufen tritt in dem Moment auf, in dem der Bohrer die Oberfläche berührt – es handelt sich um ein Problem der Schneidkante und der Lippensymmetrie, und es hört auf, sobald die Schneiden die Bohrlochwand berühren. Rundlauffehler hingegen sind anders: Sobald der Bohrer eingespannt ist und sich dreht, treten sie während des gesamten Schnitts auf, vom ersten Kontakt bis zur Endtiefe. Verlaufen ist ein Problem am Anfang des Schnitts. Rundlauffehler hingegen betrifft den gesamten Schnitt, weshalb sich seine Auswirkungen anders zeigen – nicht in der Bohrlochposition, sondern in Bohrlochgröße, Rundheit und Wandbeschaffenheit.
Zwei Orte, an denen der Runout stattfindet
Wenn ein Käufer ein Problem mit der Rundlaufgenauigkeit feststellt, liegt die Ursache fast immer in einem von zwei Dingen, und die Unterscheidung dieser beiden ist wichtig, da die Behebung völlig unterschiedlich ist.
•Bit-Seite (Fertigung):Wenn der Bohrer selbst nicht gerade ist – sei es aufgrund von Restspannungen nach der Wärmebehandlung oder weil er nicht zentriert geschliffen wurde –, ist sein Außendurchmesser von vornherein exzentrisch. Selbst sorgfältigstes Einspannen kann einen Bohrer, der beim Verlassen der Schleifscheibe bereits dezentriert war, nicht mehr korrigieren. Dies ist ein Fertigungsfehler, der beim Schleifen und der Qualitätskontrolle behoben wird.
•Setup-Seite (Anwendung):Ein verschlissenes Bohrfutter oder eine verschlissene Spannzange, Späne oder Öl in den Backen, ein zu großer Überstand oder ein Rundlauffehler der Spindel selbst können selbst bei einem perfekt geraden Bohrer zu Taumeln führen. Dies ist eine anwendungsbedingte Bedingung und kein Defekt der Bohrmaschine.
Warum lange Bohrer mehr Aufmerksamkeit benötigen
Längenunterschiede verstärken bereits vorhandene Geradheitsfehler. Dieselbe geringe Winkelabweichung, die bei einem kurzen Bohrer kaum messbar ist, führt bei einem langen Bohrer zu einem deutlich größeren Ausschlag an der Spitze – aus demselben Grund eiert ein langer Stab bei gleicher Biegung stärker als ein kurzer. Aus diesem Grund lassen sich lange Bohrer beim Schleifen auch schwieriger gerade halten: Ohne ausreichende Unterstützung während des Prozesses neigen sie eher zu einer leichten Biegung, die bei einem Bohrer in Standardlänge nicht auftreten würde. Käufer, die mit extra langen oder Flugzeugbohrern arbeiten, tun gut daran, den Lieferanten direkt nach der Rundlaufgenauigkeit für diesen Längenbereich zu fragen, anstatt anzunehmen, dass sie der Spezifikation für Standardlängen entspricht.
Welche Kosten entstehen dem Käufer durch den Auslauf?
Da der Auslauffehler im gesamten Schnittbereich auftritt, sind seine Auswirkungen systemisch und nicht auf eine Dimension beschränkt:
•Übergroße Löcher.Der effektive Bohrdurchmesser ist größer als sein Nenndurchmesser, und der Spalt vergrößert sich mit zunehmendem Rundlauf.
•Unrunde Löcher.Ein Bohrer, der nicht rund läuft, kann kein rundes Loch bohren – das ist keine Wahrscheinlichkeit, sondern eine direkte mechanische Folge eines nicht zentrierten Werkzeugs. Der Rundlauffehler korreliert nahezu eins zu eins mit dem Rundlauffehler.
•Ungleichmäßiger Randverschleiß.Die Seite des Randes, die einen größeren Teil der Last trägt, verschleißt schneller als die andere, und da der Verschleiß asymmetrisch ist, wird er bei einer kurzen Sichtprüfung leicht übersehen.
•Rauhere Lochwände.Einzugsspuren und eine gröbere Oberflächenbeschaffenheit sind häufige Symptome, insbesondere bei zunehmendem Rundlauf.
•Kürzere Werkzeugstandzeit.Die Werkzeugstandzeit sinkt überproportional mit zunehmendem Rundlauffehler – kleine Reduzierungen des Rundlauffehlers führen zu überproportionalen Zuwächsen bei der Anzahl der Löcher, die ein Bohrer schneiden kann, bevor er nachgeschliffen oder ersetzt werden muss.
Diese Konsequenzen knüpfen direkt an den letzten Artikel an. Eine auf dem Papier festgestellte geringe Toleranz von geschliffenem Bohrlochdurchmesser kann im fertigen Bohrloch dennoch außerhalb dieses Toleranzbereichs liegen, wenn der Rundlauf nicht kontrolliert wird – was sich unmittelbar auf die Aufreibzugaben, Presspassungen und alle nachfolgenden Bearbeitungsschritte auswirkt, die auf einem gleichbleibenden Vorbohrlochdurchmesser basieren.
Wie Käufer erkennen können, wo das Problem liegt
Eine Messuhr am Bohrfutter gibt den Rundlauf direkt an – Bohrer mit kleinerem Durchmesser reagieren empfindlicher auf einen bestimmten Rundlauffehler als größere, daher verringert sich der zulässige Bereich mit abnehmendem Durchmesser.
Über die Messung hinaus lässt sich die Ursache meist durch einen einfachen Substitutionstest ermitteln:
•Verwendet man einen anderen Bohrer, verschwindet das Problem:Das Problem liegt an diesem Teil – entweder an seiner Geradheit oder an der Art, wie es geschliffen wurde.
•Tauschen Sie die Maschinen aus oder legen Sie sie neu ein, und das Problem verschwindet:Das Problem liegt an der Bohrfuttereinstellung – Zustand des Bohrfutters, Rundlauffehler der Spindel oder Überstand – nicht am Bohrer.
•Keiner der beiden Tauschvorgänge löst das Problem:Bevor man annimmt, dass entweder der Bohrer oder die Maschine defekt ist, sollte man die Bohrervorschublänge, die Vorschubparameter und die Werkstückspannung überprüfen.
Dies spiegelt den diagnostischen Ansatz aus Artikel 8 wider: Die Kenntnis der Ursache bestimmt, ob der richtige nächste Schritt ein Gespräch mit dem Lieferanten oder eine Anpassung in der Produktion ist.
Was dies beim Vergleich von Lieferanten bedeutet
Schleiftoleranz und Rundlaufgenauigkeit sind zwei unterschiedliche Aussagen, und es lohnt sich, nach beiden separat zu fragen. Vor dem Vergleich von Angeboten:
•Wird der Rundlauf nach dem Mahlen geprüft, und auf welcher Grundlage – nur beim ersten Stück oder durch laufende Stichproben innerhalb der Charge?
•Gibt es einen separaten Auslaufstandard für lange oder extra lange Bohrer, angesichts dessen, wie sehr die Länge einen Geradheitsfehler verstärkt?
•Kann der Lieferant mitteilen, was seine Inspektion tatsächlich aufdeckt – nicht nur eine in einem Datenblatt angegebene Toleranz, sondern auch, wo im Prozess diese überprüft wird?
Bei uns werden die geschliffenen Bohrmeißel zu Beginn jeder Charge einer Erststückprüfung unterzogen, bei der der Außendurchmesser und der Rundlauf überprüft werden. Anschließend erfolgen während des gesamten Produktionsprozesses Stichprobenkontrollen – die gleiche Vorgehensweise wie im letzten Artikel beschrieben, nur dass hier speziell auf Geradheit und Radialrundlauf und nicht nur auf den Durchmesser geprüft wird.
Über diese Serie
Warum Bohrer versagen ist ist eine technische Artikelreihe unseres Produktionsteams. Jeder Artikel beleuchtet einen spezifischen Faktor der Bohrerleistung – vom Rohmaterial bis zur Verpackung. Das Ziel ist einfach: Käufern zu helfen, zu verstehen, was sie tatsächlich kaufen und welche Fragen sie stellen sollten.
Veröffentlichungsdatum: 09.09.2026