Serie: Warum Bohrer versagen | Artikel 10
Schlüsselwörter: Bohrerspitzenwinkel, 118°- vs. 135°-Bohrer, Split-Point-Bohrer, HSS-Bohrer, Bohrer-Auswahlhilfe
Wenn man genügend Anfragen zu Bohrern auswertet, fällt ein Muster auf. Käufer fragen, welcher Spitzenwinkel „besser“ sei – 118° oder 135° –, als wäre einer der beiden ein Upgrade. Das ist er aber nicht. Jeder Winkel löst ein anderes Problem, und die Verwirrung entsteht meist durch Marketingtexte, die die 135°-Spitze als universellen Ersatz darstellen, anstatt als Spezialwerkzeug für einen bestimmten Anwendungsbereich.
Wir fertigen beide Produkte in großen Stückzahlen für Kunden, die sie auf sehr unterschiedliche Weise einsetzen. Hier erfahren Sie, was letztendlich darüber entscheidet, welches Produkt in den Werkzeugkasten eines Käufers gehört – und warum.
Welcher Punktwinkel ändert sich tatsächlich?
Der Spitzenwinkel ist der Winkel zwischen den beiden Schneidkanten an der Bohrerspitze. Er wird üblicherweise mit „118° ist schärfer, 135° ist flacher“ beschrieben, was zwar korrekt, aber unvollständig ist. Dieser Winkel beeinflusst tatsächlich drei Dinge:
• Wie viel axialer Schub ist erforderlich, um den Schnitt zu starten?Eine schärfere Spitze konzentriert die Kraft auf eine kleinere Fläche und greift daher mit weniger Druck ein. Eine flachere Spitze verteilt die Kraft über eine längere Schneide.
• Wie sich die Meißelkante verhält.Die Meißelkante – der kurze Abschnitt in der Mitte der Spitze, wo die beiden Schneiden zusammentreffen – schneidet nicht. Sie schiebt das Material beiseite. Dies ist die größte Quelle für Reibung und Hitze am Bohrlochanfang, und ihr Verhalten hängt vom Spitzenwinkel ab.
• Spanbildung.Bei einem Anstellwinkel von 118° variiert die Spandicke entlang der Schneide stärker – sie ist am äußeren Rand dicker und in der Mitte dünner. Bei 135° ist die Spandicke gleichmäßiger, was bei Werkstoffen, die lange, faserige Späne erzeugen, von Bedeutung ist.
Das ist alles keine Meinung. Es erklärt vielmehr, warum es diese beiden Perspektiven überhaupt gibt und warum die eine nicht einfach eine „bessere Version“ der anderen ist.
Warum 135° fast immer mit einem Spaltpunkt einhergeht
Dies sollte man genauer erklären, denn genau diesen Punkt machen die meisten Beschaffungsleitfäden falsch oder lassen ihn ganz aus.
Die Meißelkante schneidet nicht, sondern verdrängt das Material. Der Winkel, in dem dies geschieht (der effektive Spanwinkel), wird negativer, je flacher der Spitzenwinkel ist. Praktisch bedeutet das: Je flacher die Spitze, desto mehr pflügt der mittlere Bereich anstatt zu scheren. Eine unbehandelte 135°-Spitze hat ein größeres Problem mit der Meißelkante als eine 118°-Spitze – nicht als eine mit einem kleineren Winkel.
Das ist genau das Gegenteil von dem, was die meisten Käufer annehmen. Die Logik lautet: „135° ist flacher, flacher bedeutet sanfter, sanfter bedeutet leichter zu starten.“ In Wirklichkeit wandert ein ungeteilter 135°-Punkt stärker als ein Standard-118°-Punkt, weil die Geometrie, die ihn an den Außenkanten stabilisieren soll, die Stabilität in der Mitte verschlechtert.
Die spezielle Geometrie der geteilten Spitze wurde entwickelt, um dieses Problem zu beheben. Sie schleift zwei zusätzliche Schneidkanten in die Meißelschneide ein und verwandelt so den nicht schneidenden Mittelteil in eine tatsächliche Schneidfläche. Dadurch erhält die 135°-Spitze ihre selbstzentrierende Wirkung und ihren geringeren Anfahrschub – nicht durch den Spitzenwinkel allein.
Deshalb werden die beiden Komponenten fast immer zusammen verkauft. Ein 135°-Bohrer ohne Teilungspunkt ist genau in den Anwendungsbereichen, für die er gewählt wird – Präzisionsbohrungen in hartem Material, CNC-Bearbeitung ohne Körner, Bohren in gekrümmte oder glatte Oberflächen –, unterdurchschnittlich. Lässt man den Teilungspunkt weg, ergeben sich keine Vorteile mehr, weshalb nur wenige Hersteller diese Kombination anbieten. Es handelt sich nicht um eine starre Geometrieregel, sondern darum, dass ein 135°-Bohrer ohne Teilungspunkt seinen Zweck verfehlt.
Ein weit verbreiteter Irrtum, der hier gleich korrigiert werden muss: Der Teilungspunkt ist nicht ausschließlich auf 135° beschränkt.Der 118°-Spitzenwinkel existiert und wird verwendet – hauptsächlich dort, wo der Anwender den geringeren Schub und die universelle Einsatzmöglichkeit eines 118°-Spitzenwinkels wünscht, aber gleichzeitig eine bessere Zentrierung benötigt, als sie ein Standard-118°-Spitzenwinkel bietet, ohne auf die flachere und verschleißfestere Geometrie des 135°-Spitzenwinkels umzusteigen. Er ist weniger verbreitet, da die meisten 118°-Anwendungen diese Zentriergenauigkeit ohnehin nicht erfordern. Dennoch handelt es sich um eine realisierbare und herstellbare Konfiguration – keine Nischenkuriosität.
Der Einfallswinkel ist nicht alles – das Materialverhalten variiert
Die Annahme, dass der Spitzenwinkel die alleinige Variable für den Bohrerfolg darstellt, vereinfacht das Problem zu stark. Einige Beispiele, bei denen die Regel „härteres Material, flacherer Winkel“ nicht mehr zutrifft:
•Aluminium:Der Spitzenwinkel ist hier weniger wichtig als der Spiralwinkel und die Schneidenfreistellung. Ein Bohrer mit einem hohen Spiralwinkel (34°–38°) und großzügiger Schneidenfreistellung transportiert die Späne schnell genug ab, um eine Aufbauschneidenbildung – die eigentliche Fehlerursache bei Aluminium – zu verhindern, unabhängig davon, ob die Spitze einen Winkel von 118° oder 135° aufweist.
•Gusseisen:Es entstehen kurze, körnige Späne anstelle langer, daher ist der Vorteil der 135°-Temperatur bei der Späneabfuhr hier weniger relevant als bei Werkstoffen, die kontinuierliche Späne erzeugen. Viele Betriebe verwenden 118°-Temperatur für Gusseisen ohne Probleme.
•Edelstahl:Hier kommt der 135°-Spitzwinkel zum Tragen. Edelstahl verfestigt sich unter Reibung, und die Pflugwirkung der Meißelkante am Bohrlochanfang ist genau das, was diese Verfestigung auslöst. Die Reduzierung dieser Reibung durch eine optimierte Spitzenwinkelgeometrie ist unerlässlich, wenn eine gleichbleibende Bohrlochqualität über die gesamte Produktionsserie hinweg gewährleistet sein soll.
•Kunststoffe und Verbundwerkstoffe:Die Logik kehrt sich komplett um. Diese Materialien benötigen eine stumpfere, nicht schärfere Spitze, um Risse oder Splitter beim Austritt des Bohrers aus dem Material zu vermeiden. Die üblichen Richtlinien für den Spitzenwinkel beim Metallbohren sind hier nicht anwendbar.
Das hier auftretende Muster entspricht dem, was wir bei allen Fehlerarten dieser Serie beobachtet haben: Ein einzelner Wert im Datenblatt sagt selten alles aus. Der Spitzenwinkel beeinflusst den Spiralwinkel, den Lippenfreiraum und die Stegdicke. Werden diese Faktoren isoliert betrachtet, erhalten Käufer am Ende einen Bohrer, der zwar auf dem Papier korrekt ist, in der Praxis aber ungeeignet.
Was dies für die Beschaffung bedeutet
Wenn Sie Bohrer für eine Werkstatt mit gemischten Werkstoffen spezifizieren, deckt ein Standardbohrer mit 118°-Spitzenwinkel die meisten Routinearbeiten kostengünstig ab. Bei der Bearbeitung von Edelstahl, legiertem Stahl oder gehärteten Werkstoffen – oder wenn Ihr Prozess keinen Körnerschritt zulässt – ist ein 135°-Spitzenwinkel nicht nur wünschenswert, sondern zwingend erforderlich, um gleichbleibende Toleranzen und Zykluszeiten zu gewährleisten.
Der im Datenblatt angegebene Winkel ist nur dann sinnvoll, wenn man weiß, welches Problem damit tatsächlich gelöst werden soll. Ein Bohrer, der verläuft, rutscht oder frühzeitig verschleißt, ist nicht unbedingt ein schlechter Bohrer – es kann einfach sein, dass der Spitzenwinkel für den vorgesehenen Zweck nicht geeignet ist.
Über diese Serie
Warum Bohrer versagen ist ist eine technische Artikelreihe unseres Produktionsteams. Jeder Artikel beleuchtet einen spezifischen Faktor der Bohrerleistung – vom Rohmaterial bis zur Verpackung. Das Ziel ist einfach: Käufern zu helfen, zu verstehen, was sie tatsächlich kaufen und welche Fragen sie stellen sollten.
Veröffentlichungsdatum: 28. Juli 2026