Einführung
★Was ist ein Spanbrecher-Bohrer?
Ein Spanbrecherbohrer sieht auf den ersten Blick einem herkömmlichen Spiralbohrer sehr ähnlich, doch die Schneide verrät etwas anderes. In die Spannut, die Schneidlippe, sind kleine Kerben eingeschliffen – die Spanbrechergeometrie. Beim Bohren unterbrechen diese Kerben den Span, bevor er sich zu einem durchgehenden Spiralband formen kann.
Dies ist besonders wichtig bei Werkstoffen, die ihre Späne nicht von selbst zerkleinern. Edelstahl und andere duktile Legierungen neigen dazu, lange, faserige Späne zu erzeugen, die sich um die Spannuten wickeln, im Bohrloch verklemmen oder über die frisch geschnittene Oberfläche schleifen – wodurch die Bohrung verkratzt und die Reibung genau an der Stelle erhöht wird, an der die Wärmeentwicklung ohnehin schon problematisch ist. Indem der Spanbrecher die Späne während ihrer Entstehung in kurze, handliche Segmente zerkleinert, hält er die Spannuten frei, verbessert den Späneabtransport nach oben und aus dem Bohrloch und verringert die Gefahr, bereits abgetragenes Material erneut zu schneiden. Das Ergebnis ist ein saubereres Bohrloch, gleichmäßigere Schnittkräfte und weniger Eingriffe des Bedieners bei kontinuierlichen Bohrvorgängen.
★Warum ein dreifach flacher Schaft?
Ab 5 mm Durchmesser verwendet dieser Bohrer einen dreifach abgeflachten Schaft anstelle eines herkömmlichen Rundschafts. Die drei geschliffenen Flächen vergrößern die Kontaktfläche zwischen Schaft und Bohrfutterbacken und sorgen so für deutlich mehr Halt bei gleicher Spannkraft.
Dies ist insbesondere bei größeren Durchmessern relevant, da hier das Schnittdrehmoment am höchsten ist und ein runder Schaft im Spannfutter leichter durchdreht – ein Schlupf, der den Schaft beschädigt, den Schnittvorgang unterbricht und das bereits begonnene Loch unbrauchbar macht. Die dreiflächige Konstruktion verhindert dieses Durchdrehen, ohne dass der Bediener das Spannfutter übermäßig festziehen muss, was wiederum den Verschleiß der Spannbacken reduziert. Unter 5 mm, wo die Drehmomentbelastung naturgemäß geringer ist, bietet ein gerader Schaft ausreichend Halt ohne den zusätzlichen Fertigungsschritt.
★Warum HSS-M35 Kobalt für Edelstahl?
Edelstahl ist aus zwei sich gegenseitig verstärkenden Gründen schwer zu bohren: Er verfestigt sich schnell bei ungleichmäßigem Schnittdruck und leitet Wärme schlecht, sodass sich die Schnitttemperatur direkt an der Schneide konzentriert, anstatt sich im Werkstück zu verteilen. Ein Standard-M2-Bohrer kann Edelstahl zwar bei kurzen Durchgängen bearbeiten, der Schneidkantenverschleiß beschleunigt sich jedoch mit steigender Temperatur.
HSS-M35 löst dieses Problem direkt. Der höhere Kobaltgehalt sorgt dafür, dass die Schneide ihre Härte auch bei deutlich höheren Temperaturen als M2 beibehält. So schneidet sie selbst bei starker Reibungswärme während längerer oder umfangreicher Bohrvorgänge sauber. Kobalt erhöht zudem die Gesamthärte und Abriebfestigkeit des Stahls. In der Praxis bedeutet dies eine längere Standzeit der Schneide, mehr Bohrungen pro Nachschärfen und eine zuverlässigere Leistung beim Bearbeiten von Edelstahlblechen und -profilen – genau unter den Bedingungen, bei denen M2-Schneiden am schnellsten stumpf werden.
★Hauptanwendungen
Die Kombination aus Kobalt-Schneidenhalt und Spanbrechergeometrie macht diesen Meißel geeignet für Produktions- und Wartungsumgebungen, in denen Edelstahl und andere zähe, duktile Werkstoffe regelmäßig zum Arbeitsaufkommen gehören:
•Edelstahlverarbeitung— Blech-, Platten- und Strukturprofile für Küchengeräte, Lebensmittelverarbeitung und architektonische Metallarbeiten
•Marine und Korrosion-beständige Bauteile – Armaturen, Halterungen und Beschläge, bei denen Edelstahl aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen vorgeschrieben ist.
•Medizin und Lebensmittel-Hochwertige Anlagenfertigung – Anwendungen, bei denen Edelstahl Standard ist und saubere, präzise Bohrungen von Bedeutung sind.
•Allgemeine Metallverarbeitungsbetriebe— in Umgebungen mit gemischten Werkstoffen, in denen derselbe Bohrer sowohl in Edelstahl als auch in anderen legierten Stählen zuverlässig funktionieren muss
•Industrie- und MRO-Wartung— Reparatur- und Nachrüstungsarbeiten an Edelstahlbauteilen, bei denen die Spankontrolle Nacharbeiten und Oberflächenbeschädigungen reduziert.
★Material-, Schaft- und Verpackungsoptionen
Material— Erhältlich in HSS 4341, HSS-M2 und HSS-M35 (Kobalt), ausgewählt nach Durchmesser und Materialanforderungen des jeweiligen Auftrags.
Schafttyp— Gerader Schaft (Ø1mm–4,9mm) für Standard-Spannfutterkompatibilität bei kleineren Durchmessern; dreifach flacher Schaft (Ø5mm und größer) für sicheres, rutschfestes Spannen bei höheren Drehmomentbelastungen.
Beenden— Weiße/glänzende Ausführung (unbeschichtet, M2) für allgemeine Anwendungen; bernsteinfarbene Ausführung (M35 Kobalt) für Edelstahl- und Hochtemperaturanwendungen; schwarze Oxidschicht für erhöhte Korrosionsbeständigkeit und geringere Reibung beim Schneiden.
Verpackung— Einzelgrößen, komplette metrische Sätze (1–13 mm) oder OEM-/Eigenmarkenverpackungen erhältlich — kontaktieren Sie uns mit Ihren Mengen- und Spezifikationsanforderungen.
-
Spanbrecher-Kobaltbohrer (HSS-Co 5%) | DI...
-
HSS-Linksgewindebohrer – Umgekehrte Spirale, 1–13 mm...
-
HSS-Co M35 Punktschweißbohrer – Zentrierspitze,...
-
230-teiliges HSS-Bohrerset (1-13 mm) – Hochleistungs-Bohrerset...
-
HSS-Zentrierbohrer DIN 333 Typ A & Typ B ...
-
115-teiliges M35 Kobalt-Bohrerset – Zollgröße...
-
DIN345 Morse-Kegelschaftbohrer, Hochgeschwindigkeitsbohrer...
-
19-teiliges und 25-teiliges HSS-Metrisches Spiralbohrer-Set...
-
Großhandel mit ANSI-Standard 21- und 29-teiligen HSS-Drähten...